坚持优质、低耗、环保的生产经营理念，迁钢公司在企业发展过程中，始终把节能减排和发展循环经济作为一项重点工作来抓。截至今年上半年，迁钢公司水循环率已达到98.4%，吨钢综合能耗完成547.72公斤，吨钢新水耗2.46立方米，比2011年降低了0.23立方米，钢铁生产工序能耗和环保水平均处于国内领先地位。

        源头节能，科学统筹。迁钢公司十分注重环境保护和节能减排，在工程建设初期就采用了大量的节能环保新技术、新设备，严格控制废水废气的排放。高炉给排水设备采用节能、节水产品；转炉煤气采用干法除尘和煤气回收设施。转炉烟气系统采用超短途布置，有利于密封，可提高煤气热值；高炉水冲渣采用螺旋排渣法新工艺，使高炉排渣跻身世界先进水平；转炉煤气蒸汽采用回收技术，回收的蒸汽用于RH真空处理及余热回收……这些技术的应用，使迁钢从源头就有效地节约能源。

        打造绿色钢铁，迁钢一直在不停努力，不懈追求。近年来，通过合理组织、调度，充分利用余热、余能，能源利用水平不断提高。迁钢公司采用了当前钢铁行业近乎所有先进的余热余压回收发电技术，现有150兆瓦CCPP发电机组、自备电站、高炉配套TRT发电机组、饱和蒸汽发电机组、背压发电机组等，总装机容量达到了287兆瓦。其中CCPP机组去年2月正式运行以来，全年发电量达112297万千瓦时，折合标准煤13.8万吨，年发电净效益29284万元。目前，这些发电机组利用公司副产煤气及余热余压进行发电，年可发电18亿千瓦时，自发电率平均达到63％，日最高自发电率达到70％。

        大力推广和运用能源开发、环保、综合利用方面的先进成熟技术，迁钢公司引入合同能源管理，构建用能新机制。通过定期分析、诊断，强化能源介质管控，规范能源计量，建立三级能源指标体系，细化清洁生产方案，持续推进干燥风、电伴热、水泵节能、RH精炼蒸汽优化等技术改造项目。成立能源部，建立健全能源管控体系，提高一次能源和二次能源利用效率，初步实现从单一装备节能向系统优化节能转变。

        在迁钢，浪费被严格禁止，也没有“废物”的概念，所有的副产品都被当作资源在使用。2007年6月，首钢在迁安地区成立了钢铁循环经济产业园，通过在炼钢工序产生的转炉炉下渣、EF跨渣坨及脱硫渣里“淘金”，将钢渣变成渣钢，作为炼钢原料再次投入转炉冶炼，代替外购废钢使用，从而减少外购废钢的消耗。目前，迁钢公司每月内部回收废钢占废钢消耗总量的50%以上。去年，迁钢公司又成立循环产业作业部，进一步规范了生产组织，同时改善生产技术，加大自主研发能力。今年初，又自主开发了冷却造渣剂生产线，成为国内少有的能够利用固废生产炼钢用造渣剂的企业，生产的造渣剂代替了外购球团，使得吨钢成本降低了2元，取得了实实在在的经济效益。完善再利用、再循环和废弃物综合利用体系，积极推进废弃物回收利用工作，产业园先后引进、消化了国内外先进技术4项，自主开发集成核心技术和装备11项，形成专利和专有技术30余项，真正实现了钢铁副产物的全部回收和高效利用，实现了资源化、无害化和效益最大化。 

        如果把能源比作人的血液，流动在迁钢生产的每一个环节，那么迁钢还具有一颗高效有力的心脏。近日，即将投产使用的迁钢新能源控制中心通过计算机网络便可以实现对整个生产流程的全面监控，在这里，工作人员足不出户就能了解每一项生产的耗能情况，只需轻点鼠标便可实现对能源使用的统一调控和调度，能源的使用率将大大提高。

        实施节能减排、发展循环经济是履行社会责任的重要体现，迁钢公司将在认真总结节能降耗、能源高效利用等方面取得的经验和已经建立的数控模型基础上，推动能源管控二级模型开发，持续不断进行模型开发和优化，实现能源使用效益的最大化，为企业更好更快发展打下坚实的基础。

         在加强节能减排、固废循环利用的同时，迁钢公司还加大对厂区环境的绿化治理，形成了布局紧凑、流程合理、环境优美的现代化钢铁企业；以促进环境建设和谐、持续、快速、健康发展，提高绿化水平，树立绿色生态型、环境友好型的现代化企业形象，先后荣获全国绿化模范单位、河北省“十一五”优秀节能单位等称号。